由于小樣數量有限，確定對小樣進行粗磨拋尾、粗精礦再磨再選工藝流程試驗，試驗內容包括各作業條件試驗及全流程試驗。

一段磨礦粒度試驗

將礦樣磨至不同粒度，應用φ400×300濕式磁選機，進行一次磁選試驗，磁選機磁場強度112kA/m，試驗結果見表1。表1是不同磨礦粒度試驗結果：

由表1結果可見，隨著磨礦細度提高，鐵精礦品位提高，鐵回收率且呈下降趨勢。磨礦細度達－0.076mm80%時，精礦鐵品位僅為61.95%，說明礦石中磁鐵礦嵌布粒度較細，比較難選。當一段磨礦粒度為－0.076mm50%時，尾礦品位較低，鐵損失較小，同時可拋除占原礦產率50%的尾礦，因此，選擇－0.076mm50%作為一段磨礦細度是合適的。為了考察連續一次磨礦獲得合格精礦所需的細度，進行了一次細磨，兩次磁選的選別試驗。磨礦細度分別－0.076mm90%及95%，一次磁選磁場強度115 kA/m，二次磁選磁場強度90 kA/m。試驗結果見表2。 表2是不同磨礦粒度一粗一精磁選試驗結果：

從表2可以看出，一次磨礦細度在－0.076mm95%時，才能獲得合格精礦，同時可看出細度越細，尾礦品位越高，鐵損失越大，這可能是由于部分磁鐵礦有過磨現象。在粗磨情況下，解離得較好的脈石可先行分出，只將選得的粗精礦再進行磨礦，這可大大增加磨機能力。因此，可認為階段磨礦的工藝是適合某某鐵礦礦石的。

?一段粗選磁場強度試驗

將礦樣磨至－0.076mm50%，進行一段粗選磁場強度試驗，試驗結果見表3。表3結果表明，隨著磁場強度提高，精礦產率增加，精礦品位降低，回收率提高，當磁場強度達到129kA/m后，增加磁場強度，鐵回收提高幅度不大。因此，選擇一段粗選磁場強度129 kA/m。 表3是不同磁場強度磁選試驗結果：