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圓盤造粒機適用于養分含量在10-30%的混料造球設備，還適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式造粒機廣泛的應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。具有成球率高、顆粒圓潤強度大、操作直觀、維修方便等優點。圓盤造粒機是復合生產線的心臟機器，直接影響成球的質量和產量。球的質量標準：球的直徑為1～4.75mm，表面光潔。提高圓盤造粒機產量的主要辦法如下：

一、控制造粒顆粒的含水量

1、根據粉料的特性：成份、細度、粘度、濕度、溫度等，控制好顆粒的含水量在30～28%左右。

(1)含水量太少，成球難，產量低；

(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞篩面；

(3)含水量適當，成球多，產量高。

2、生產過程中怎樣初步檢驗顆粒水量：最簡易實用的辦法——手感法：手從圓盤造粒機里抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可松開為宜。這樣造的粒多，產量高，又不易堵塞篩面。

二、嚴格把好粉料質量關

1、按復合肥的配方認真把好各種原料如化肥等質量關。

2、原料出料、進料，都要嚴禁有鐵塊，大于10mm的石塊，大于10mm的木塊。稻糠和砂子也不能多的質量指標，多了嚴重地造成產量低。

三、操作圓盤造料粒機的主要技術關鍵

1、做復合肥料的粉料粒度為70-90目。

2、搞好員工技術培訓，提高工人技術素質和操作技能。

四、選擇好噴頭，調節好噴頭

選用噴頭時必須掌握噴頭的工作機理

根據流體力學已證明：液體從噴嘴里射出來時壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度小；噴孔大，霧滴密度大。

1、料液的霧滴越小(或越大)造的粒徑越小(或越大)，產量越低(或越高)。

2、料液的霧滴越密(或越稀)造料的數量越多(或越少)，產量越高(或越低)。

3、怎么樣選擇噴頭的型號和規格?

圓盤造料機一般選用B型球形螺旋或B1型雛形螺旋噴頭為佳。

五、改制圓盤內新型鏟刀

鏟刀好，造的粒大小均勻、美觀，鏟刀片的材料必須是16M，鏟刀片分前鏟刀和后鏟刀，兩鏟刀之間無間隙。