回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象，嚴重影響了正常生產(chǎn)。結(jié)圈后經(jīng)常被迫停產(chǎn)檢修，如果結(jié)圈頻繁，大塊窯皮脫落會對窯中耐材造成嚴重破壞?；剞D(zhuǎn)窯的嚴重結(jié)圈，影響了生產(chǎn)線的安全運行，不利于球團生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)作業(yè)。

上圖是紅星機器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，歡迎點擊進一步了解：http://www.ideaidea.cn/Mining-machinery/hzy.html

因此從實際情況出發(fā)，分析結(jié)圈的原因，通過設(shè)備和工藝不斷改造完善，從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出有效的預(yù)防措施，是解決氧化球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題的積極做法。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因分析

經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，我們從工藝過程控制參數(shù)、原燃料條件以及結(jié)圈物的分析和現(xiàn)場觀測，分析總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因。

1、由于進廠酸性精粉成球性差，主要是細度差、SiO2含量偏高，以致生球表面光潔度差，表面含粉多。這種生球通過鏈篦機干燥預(yù)熱后入窯，造成窯內(nèi)粉末含量偏高，高溫下含硅酸鹽粉末易與FeO形成低熔點化合物附著在窯襯上形成窯皮，并逐漸長大加厚，形成嚴重結(jié)圈。

2、酸性精粉水分波動大，造成干燥機不能正常工作，生球水分過大( 9%)時，在干燥預(yù)熱過程中產(chǎn)生爆裂，形成大量粉末，入窯后極易造成結(jié)圈。

3、鏈篦機布料不均、干球氧化不夠。鏈篦機沿寬度方向布料不均，造成兩側(cè)干燥預(yù)熱不均，料厚的一側(cè)下層球預(yù)熱強度差，入窯時極易產(chǎn)生粉末。另外，料層透氣性差，干球強度差，氧化率低，機頭FeO含量高，在窯內(nèi)高溫條件下形成鐵橄欖石、富氏固溶體、鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石、鐵鈣鋁硅酸鹽等低熔點化合物。

4、窯頭燒嘴設(shè)計不合理，火焰偏短、集中度差，煤氣供應(yīng)波動大，窯內(nèi)溫度較難控制。

預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈采取的措施

1 、嚴格控制進廠酸性精粉質(zhì)量

1）控制入廠精粉粒度。這樣在一定程度上避免了生球表面含粉高的問題，提高了生球質(zhì)量，減輕了粉末入窯造成嚴重結(jié)圈的后果。

2）控制精礦水分。如有大批量水分超標時，我們采取了集中存放、分時配用，利于烘干機和輥壓機長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不給生產(chǎn)造成大的波動，保證了合格的生球水分，利于烘干預(yù)熱。

2、操作上嚴格控制生球質(zhì)量

根據(jù)現(xiàn)有原料狀況，嚴格控制造球盤的產(chǎn)量、提高生球質(zhì)量，保證生球水分在一定范圍內(nèi)。另外，加強布料控制，使料層穩(wěn)定，同時穩(wěn)定三大主機熱工制度，提高生球干燥、預(yù)熱質(zhì)量，減少了爆裂，控制機頭干球強度，減少粉末入窯。

3、改善鏈篦機布料

通過年修時在擺動皮帶上加設(shè)分區(qū)變頻設(shè)備，將擺動皮帶運行區(qū)間分為三個區(qū)域，使寬皮帶在不同的區(qū)域以不同的速率運行，即遵循“厚快薄慢”的原則布料，同時還調(diào)整了大輥篩角度和擋板位置。經(jīng)過摸索和逐步改進完善，現(xiàn)在鏈篦機兩側(cè)布料趨于理想，兩側(cè)回熱風(fēng)機液力偶合器轉(zhuǎn)速和風(fēng)門開度趨于合理，兩側(cè)生球干燥預(yù)熱相當均勻，避免了因預(yù)熱不透產(chǎn)生入窯粉末。

4、對窯頭燒嘴進行改造

將燒嘴更換為多通道長火焰燒嘴，將普通離心助燃風(fēng)機更換為高壓羅茨助燃風(fēng)機，提高助燃風(fēng)壓，以增加火焰長度，避免了窯內(nèi)高溫區(qū)域集中的現(xiàn)象，不讓結(jié)圈物有足夠的高溫生成區(qū)間，使窯內(nèi)形成合理的溫度分布，降低了窯內(nèi)焙燒溫度，同時也滿足了鏈篦機預(yù)熱段溫度要求。

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