球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多異常情況，多半是由于生產(chǎn)操作不當(dāng)引起的，對(duì)于球磨機(jī)的異常故障需要采取及時(shí)有效的處理措施，才能不影響設(shè)備正常工作。球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況及解決措施如下：

1、入磨物料水分大導(dǎo)致隔倉(cāng)板及出磨篦板篦縫堵塞

措施：優(yōu)先采用“防堵型隔倉(cāng)板”及“防堵型出磨篦板”，始終保持磨內(nèi)良好的通風(fēng)與過(guò)料能力，使磨機(jī)子系統(tǒng)獲得較高而穩(wěn)定的粉磨效率。

2、中心圓板處風(fēng)速過(guò)高

隔倉(cāng)板出料端為盲板，集中在中心卸料與通風(fēng)，導(dǎo)致中心圓板處風(fēng)速過(guò)高，被磨物料受中部風(fēng)速過(guò)高的影響往磨尾方向拉，不能自隔倉(cāng)板出口開(kāi)始研磨，實(shí)際測(cè)量損失有效研磨長(zhǎng)度多在0.8m-1.5m甚至更多，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中水泥細(xì)度不穩(wěn)定、波動(dòng)大。

措施：將其出口盲板結(jié)構(gòu)改為全通孔篦板結(jié)構(gòu)，使物料在圓截面上均勻卸出，中心圓板部位與隔倉(cāng)板截面均能通風(fēng)，有效降低中心圓板處風(fēng)速，徹底實(shí)現(xiàn)均勻通風(fēng)與卸料，充分利用研磨空間。

3、隔倉(cāng)板材質(zhì)硬度低產(chǎn)生塑性流變而堵塞篦縫

措施：選擇應(yīng)用高硬度抗磨（HRC 55或HRC 58)材料，有效抵抗隔倉(cāng)板的變形能力，消除篦縫延展因素；優(yōu)化篦縫形狀設(shè)計(jì)，采用高硬度耐磨鋼板等離子切割，采用篦縫為曲線(xiàn)型的隔倉(cāng)板。

4、研磨體堵塞隔倉(cāng)板篦縫

措施：優(yōu)化設(shè)計(jì)和選擇笛縫形狀，采用“防堵型隔倉(cāng)板”，長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的通風(fēng)及過(guò)料能力。

5、入磨物料水分大導(dǎo)致細(xì)磨倉(cāng)襯板工作表面粘附

措施：合理提高磨尾用風(fēng)量，降低磨內(nèi)溫度及物料水分；同時(shí)采用分散能力好的優(yōu)質(zhì)助磨劑消除襯板工作表面粘附，始終保持襯板工作表面光潔，穩(wěn)定較高粉磨效率。

6、細(xì)磨倉(cāng)研磨體表面粘附

由于水分及溫度或研磨體硬度低等原因，該倉(cāng)所用微球或微段出現(xiàn)表面粘附的機(jī)率最高，研磨體的磨細(xì)能力被緩沖、削弱，嚴(yán)重降低粉磨效率。

措施：合理提高磨尾用風(fēng)量，降低磨內(nèi)粉磨溫度及水分；采用分散性能優(yōu)良的助磨劑，有效消除研磨體表面粘附’保持良好的表面光潔度，使研磨體對(duì)被磨物料始終保持較高而穩(wěn)定的細(xì)磨能力，可使用表面光潔度優(yōu)良的軸承鋼材質(zhì)微段，防粘效果更好。

7、研磨體破損、變形

措施：倒磨徹底清理，去除變形研磨體，按照等量補(bǔ)充相同規(guī)格研磨體。

8、磨內(nèi)研磨體串倉(cāng)及雜物

措施：檢查隔倉(cāng)板是否有破損或內(nèi)篩板磨損泄漏；及時(shí)倒磨清理、球段分離、重新級(jí)配。

以上球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常情況，廠(chǎng)家要引起重視，通過(guò)采取正確的措施進(jìn)行合理的調(diào)整，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。